La mànega hidràulica és un component important de la manxa per transportar una varietat d'accessoris de canonades de fluids. Els productes de màquines de neteja s'utilitzen principalment en suport hidràulic de mines, mineria de camps petroliers, adequats per a la construcció d'enginyeria, elevació i transport, metal·lúrgia i forja, equips de mineria, vaixells, maquinària d'emmotllament per injecció, maquinària agrícola, diverses màquines eina i diversos departaments industrials mecanitzats, automatitzats. transport del sistema hidràulic amb una determinada pressió (alta pressió) i temperatura del petroli (com ara oli mineral, oli soluble, oli hidràulic, fuel, oli lubricant) i líquids a base d'aigua (com emulsió, emulsió oli-aigua, aigua, etc.). i transmissió líquida, la pressió de treball màxima pot ser de fins a 60 MPa. La naturalesa del seu treball és compensar la connexió entre canonades i canonades, canonades i equips i equips i equips. La mànega hidràulica utilitza la seva flexibilitat de flexió per compensar la desviació de posició causada per la instal·lació del sistema de canonades i suportar el desplaçament relatiu necessari perquè els dos contactes trencats funcionin molt bé. Al principi d'alguns sistemes de canonades, també juga un paper en la reducció de vibracions i l'eliminació del soroll.
I. Definició
Per al cable hidràulic blindat exterior o la màniga de malla trenada del cinturó de màquina, la relació entre la longitud i el gruix és superior o és 3, anell o tub corrugat en espiral, anomenada mànega hidràulica. A Europa i als Estats Units, s'acostuma a anomenar la seva canonada flexible, manxa o mànega hidràulica.
ii. Tipus
Hi ha molts mètodes de classificació per a mànegues hidràuliques, segons els quals hi ha: acer inoxidable per a la resistència a l'erosió, acer al carboni per a la resistència a l'erosió. Junta de mànega hidràulica amb acer al carboni d'alta qualitat o acer inoxidable, l'ús d'equips i tecnologia de subjecció avançats. Les mànegues d'alta pressió també s'utilitzen àmpliament a la nostra vida diària. Segons la forma de combinació del conjunt, es divideix en: la pinça mecànica és la pinça de la màquina i la combinació de soldadura és la classe de soldadura. Segons el nivell de pressió, hi ha: per a la indústria de fabricació de maquinària: 0-2. 5Mpa és la classe de baixa pressió, 2. 5-16Mpa és la categoria de pressió mitjana, 16-32Mpa és la categoria d'alta pressió. Per a la indústria petroquímica, 0-1. 6Mpa per a la classe de baixa pressió, 1. 6-10Mpa per a la categoria de pressió mitjana, 10-100Mpa per a la categoria d'alta pressió. Segons l'abast del servei: aeroespacial, aviació, construcció naval, enginyeria nuclear, petroquímica, siderúrgia, construcció, indústria lleugera. Segons el tipus de connexió, hi ha: classe de capçal de bola, classe de broquet, classe de brida, classe de rosca de tub cònic classe d'unió ràpida, etc. Aquesta xarxa enumera els formularis de connexió habituals i utilitzats habitualment del departament com a referència.
ⅲ. Tres funcions
1. Reduïu l'estrès d'instal·lació de la canonada en el complex sistema de canonades, sovint a causa de la limitació de la premissa d'ubicació espacial, provocant diversos problemes en el treball d'instal·lació, la canonada formada no es pot instal·lar, inclinar-se, venir, fer fer amb la canonada instal·lada, serà impossible evitar la correcció local del fred. Depenent del diàmetre de la canonada i dels detalls del lloc, la quantitat de correcció en fred oscil·la entre uns quants mil·límetres a desenes de mil·límetres, i alguns arriben a centenars de mil·límetres. La pràctica ha demostrat que com més gran és la quantitat, més gran és la tensió interna i la tensió residual d'instal·lació al sistema de canonades és sens dubte un gran perill ocult.
Com que la mànega hidràulica es pot doblegar a voluntat i la tensió interna generada per la flexió sota el radi de flexió nominal és molt petita, pot aportar grans beneficis al treball d'instal·lació i tenir un efecte en la seguretat del sistema de canonades. Aquesta és la raó principal per la qual alguns sistemes de canonades han d'utilitzar mànegues hidràuliques.
2. Moviment de posició nominal de la canonada de compensació
L'aprovisionament de combustible d'automòbils, trens i avions, el dipòsit d'injecció de gas acetilè, el funcionament de màquines de paper, tambors d'assecat de màquines d'impressió i tenyit, etc., tenen el problema de la compensació del desplaçament, que s'ha de resoldre amb tubs flexibles. Segons les antigues idees de disseny, la majoria d'aquests utilitzen tubs de serp de coure o tubs de goma. Com que tenen alguns problemes en diferents graus, sovint aporten problemes a la producció industrial i l'ús i el manteniment.
El moviment alternatiu del tub serpentí de coure 3000-5000 vegades es produirà una fractura per fatiga, el tub de goma té bones característiques suaus, però en la pressió, el mètode per tornar a utilitzar. La bona funció integral de la mànega hidràulica es reflecteix completament aquí. A la indústria general, a més de la pressió i la temperatura, sovint hi ha premisses dures com ara fatiga, erosió, vibració, pressió, impacte, etc. En aquests casos, convé utilitzar mànegues hidràuliques per compensar la posició de la canonada. .
3. Absorbeix la vibració del sistema de canonades
La vibració de l'equip del compressor sota la premissa de funcionament pot provocar la fallada primerenca de les peces en el seu enllaç feble (explicació: prim i no fort), i si la vibració es transmet al llarg de la canonada a altres parts, pot provocar la ressonància. del sistema, de manera que altres parts es destrueixen. No només això, perquè el soroll generat per la vibració també pot tenir un gran impacte en la salut física i mental de les persones. Per tant, el control de la vibració en condicions de funcionament de l'equip i la prevenció de la seva transmissió al llarg de la canonada és un eix important del disseny de maquinària de compressió.
ⅳ. Instal·lació i ús precís
La precisió de la instal·lació de la mànega hidràulica té un gran impacte en el seu ús segur. Aquest tipus de mànega té una baixa resistència als fluids, una petita expansió de volum, una bona resistència a la corrosió química, un pes lleuger, un petit diàmetre exterior i la longitud única més llarga pot arribar als 1200 m. En aplicacions pràctiques d'enginyeria, la instal·lació inexacta no només pot provocar una fallada primerenca de la mànega hidràulica, sinó que també pot provocar accidents greus en equips personals i accidents de qualitat del producte. Per tant, en el procés d'instal·lació i ús de mànega hidràulica, una forta torsió, una forta tensió, fricció, conflicte (significat: conflicte) violació, actuant com un cable d'acer per aixecar objectes pesats, força de palanca directament a la secció flexible, etc. s'han d'evitar els mètodes de manipulació. Per fer una bona feina en aquest àmbit.
